Membrany do prasy próżniowej

Membrana to materiał wysoce elastyczny wykonany głównie z silikonu lub kauczuku. Stosowana jest w prasach próżniowych jako elastyczny i wytrzymały materiał. Zadaniem membrany jest zastąpienie jednej części formy, ponieważ elastomer dopasuje się do zadanej powierzchni wytwarzając duży nacisk przez wytworzenie podciśnienia. Doskonale nadają się do formowania elementów krzywoliniowych 2D i 3D, takich materiałów jak: solid surface, okleina naturalna, obłoga drewniana, sklejka elastyczna itp. Membrana silikonowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na temperaturę, która może pracować w temperaturze 250C oraz 700% rozciągliwością. Membrana kauczukowa jest przeznaczona do pracy w temperaturze do 120C i jej rozciągliwość jest na poziomie 600%

 

Membrana z naturalnego kauczuku

Membrany kauczukowe

Idealnie nadaje się do pracy z fornirowaniem, gięcia i klejenia w temperaturach do +120°C

Kauczuk naturalny podwyższone parametry

Membrany gumowe o podwyższonych parametrach

Charakteryzuje się wysoką rozciągliwością na poziomie 900% oraz podwyższonymi parametrami wytrzymałościowymi. Idealnie nadaje się do pracy z fornirowaniem, gięcia i klejenia w temperaturach do +85°C

Membrana do laminowania szkła

Membrany silikonowe

Idealnie nadaje się do pracy z solid surface, prepregiem, i innymi materiałami formowanymi w temperaturze nawet do +250°C

Membrana do laminowania szkła wysokiej twardości

Membrany do laminacji szkła

Idealnie nadają się do laminowania szkła, membrana o podwyższonej twardości stosowana w procesie produkcji szkła bezpiecznego i paneli PV

Membrany w technologii formowania próżniowego.

Membrany są najważniejszym elementem, bez których proces formowania próżniowego nie byłby możliwy. Pod działaniem podciśnienia guma przylega do elementów z równomierną siłą na całej powierzchni, co umożliwia pracę z płaskimi jak i krzywoliniowymi produktami. prasach próżniowych najczęściej stosuje się dwa rodzaje membran wykonanych z naturalnego kauczuku lub silikonu. Wybór elastomeru jest uzależniony od profilu produkcji. Główną różnicą między wymienionymi gumami jest odporność na temperaturę i wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne. Formowanie materiałów za pomocą technologii próżniowej z wykorzystaniem elastomerów jest tańsze w porównaniu z innymi metodami, ze względu na konieczność wykonania tylko jednej części formy, drugą część formy zastępuje membranaMembrany silikonowe o twardości 50-55 ShA stosowane są w procesie laminacji szkła.